精密铸钢件工艺设计
精密铸钢件属特种铸造。用此方法获得的零件一般不需再进行机加工。如熔模铸造、压力铸造等。
精密铸造是相对于传统的铸造工艺而言的一种铸造方法。它能获得相对准确地形状和较高的铸造精度。较普遍的做法是：首先根据产品要求设计制作（可留余量非常小或者不留余量）的模具，用浇铸的方法铸蜡，获得原始的蜡模；在蜡模上重复涂料与撒砂工序，硬化型壳及干燥；再将内部的蜡模溶化掉，是为脱蜡，获得型腔；焙烧型壳以获得足够的强度；浇注所需要的金属材料；脱壳后清沙，从而获得高精度的成品。根据产品需要或进行热处理与冷加工。
熔模精密铸造工艺设计
如同一般铸造工艺设计，熔模精密铸造工艺设计的任务为：
（1）分析铸件结构的工艺性；
（2）选择合理的工艺方案，确定有关的铸造工艺参数，在上述基础上绘制铸件图；
（3）设计浇冒系统，确定模组结构。
在考虑上述三方面的问题时，主要的依据仍是一般铸造过程的基本原则，尤其在确定工艺方案、工艺参数时（如铸造圆角，拨模斜度、加工余量、工艺筋等），除了具体数据由于熔模精密铸造的工艺特点稍有不同之外，而设计原则与砂型铸造完全相同。
精密铸钢常见热处理过程通常有退火、正火、淬火、回火等步骤。退火是将铸件加热到一定的温度后，根据铸件的材料、尺寸选择合理的保温时间，目的是为了让金属铸件内部组织消除内应力达到或者接近平衡状态。淬火是将铸件加热保温后，在水、油、无机盐等介质中快速冷却，目的是增加铸件的硬度，但是铸件的脆性也会随之增加。为了降低铸件的脆性，我们会将铸件置于高于室内温度而退于650度的合理温度进行长时间保温处理，然后再进行却冷，这就回火过程。淬火与回火往往配合使用，缺一不可。正火是将铸件加热到合理的温度后置于空气中进行冷却，这种工艺得到的金相组织更细密，使得铸件的切削性能得到改善。
去年我国精密铸造进口增长速度高出我国同类机床产值增速的10%左右。由此可见，市场需求结构在不断变化，用户对中高端产品的需求量明显增加，同时也反映出国产中高端产品在适应市场能力、产业化、技术水平、服务等诸多方面仍不能满足这一变化的要求。未来一段时期内，在我国精密铸造市场规模不断扩大的前提下，市场需求结构不断变化，进口将再创历史新高，而国产低端产品需求将明显减少，并且市场已趋于饱和。国内精密铸造企业能否加快产品结构调整的步伐，能否迅速满足用户的需求，是决定国产机床能否扩大市场占有率的关键因素。 目前我国精密铸造企业数量日益增加，精密铸造产业也已经具有相当的规模，一大批铸件行业科技进步成果正式投产，部分产品的制造水平甚至赶超当今国际先进水平。一批中高档精密铸造产品还应用于汽车、船舶、医疗、化工、航空航天、能源等重要领域，还为国外高端用户供应成套装备。但是，高端精密铸造产品贸易逆差不断扩大说明，我国精密铸造产品结构至今仍无法满足国内市场对中高端铸件产品的需求。在进口产品中，我国对切削刀具、铸件零部件等进口很多，说明我国关键部件存在瓶颈现象尚未得到根本改善。当前，我国进口铸件产品中很大比例是属于中端机床产品，对中档产品的需求明显增加，反映出国产中高档产品在技术水平和产业化上都存在明显不足。未来，国际巨头将会利用高科技优势，以高技术装配价格较低的中档产品迅速占领中国机床市场，届时中国国内铸造业将面监严峻挑战。未来在行业转型加速的关键时期，要大力发展精密铸造产业，进而挺进高档市场。
泊头市天晟精密铸钢机械厂（http://www.hbtsjm.com）主要生产：精密铸件,水玻璃铸造,蜡模铸造,铸钢,我厂已有多年模具设计制作经验，加工设备先进，技术力量雄厚，拥有先进的CNC加工中心、各种放电机床等精密加工设备和具有专业知识、经验丰富的模具开发、设计制作人员，熟练运用CAD、UG、PRO/E等软件为用户进行产品分析、设计及模具设计、制作。
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