精密铸钢件操作规程
精密铸钢件有多种分类方法：按其所用金属材料的不同，分为铸钢件，铸铁件，铸铜件，铸铝件，铸镁件，铸锌件，铸钛件等.而每类铸钢件又可按其化学成分或金相组织进一步分成不同的种类.如铸铁件可分为灰铸铁件，铸铁件，蠕墨铸铁件，可锻铸铁件，合金铸铁件等；按铸型成型方法的不同，可以把铸钢件分为普通砂型铸钢件，金属型铸钢件，压铸钢件，离心铸钢件，连续浇注件，熔模铸钢件，陶瓷型铸钢件，电渣重熔铸钢件，双金属铸钢件等.其中以普通砂型铸钢件应用最多，约占全部铸钢件产量的80%.而铝，镁，锌等有色金属铸钢件，多是压铸钢件。
精密铸钢件操作规程：
1、清除通道和场地的一切障碍物。
2、检查铁水包是不是烘干，包底、包耳、包杠、端把是不是安全可靠，转动部分是不是灵活，不允许使用未烘干的铁水包。
3、与铁水接触的一切工具，使用前一定要预热至500℃以上，不然不能使用。
4、铁水不得超过铁水包容积的80%，抬包要平稳慢行，步调一致，防止铁水溅出伤人。
5、用吊车吊运铁水前应检查吊钩、链子是不是可靠，吊运时链子不能打结，要有专人负责跟随铁水包，经过路线，不得有闲杂人员。
6、严格贯彻精密铸件六不浇：(1)铁水温度不够不浇，(2)铁水牌号不对不浇，(3)不挡渣不浇，(4)砂箱不干不浇，(5)不放外浇口不浇，(6)铁水不够不浇。
7、浇铸时要准确平稳，不能从冒口往砂箱内倒铁水和看铁水。
8、当铁水浇入砂型时，要随时点燃出汽孔、冒口、箱缝排出的废气、以免毒气和铁水飞溅伤人。
9、剩余的铁水要倒在准备好的铁模或砂坑内，不能倒在砂堆和地面上，防止铁水爆炸伤人。因跑火或其它原因流在地面上的铁水，在未凝固之前不得用砂覆盖，凝固后应立即清除。
10、所有设备使用前应检查安全可靠性，使用后要清理干净。
铸钢件是机械产品中重要的一个零部件，对机械产品的性能有很大影响，机床铸钢件的耐磨性和尺寸稳定性，直接影响机床的精度以及使用寿命，但是目前精密铸钢件还存在许多问题，这些问题的产生与哪些因素有关呢？下面做一个简单的分析。
1.铸造用原材料的质量，金属炉料、耐火材料、燃料、熔剂等材料的质量不合标准，会使铸件产生气孔、针孔、夹渣、粘砂等缺陷，影响铸件外观质量和内部质量，严重时会使铸件报废。
2.工艺操作，要制定合理的工艺操作规程，即根据铸件结构、重量和尺寸大小，铸造合金特性和生产条件，选择合适的分型面和造型、造芯方法，合理设置铸造筋、冷铁、冒口和浇注系统等，提高工人的技术水平，使工艺规程得到正确实施。
3.合理设计铸件，进行设计时，除了要根据工作条件和金属材料性能来确定铸件几何形状、尺寸大小外，还必须从铸造合金和铸造工艺特性的角度来考虑设计的合理性，即明显的尺寸效应和凝固、收缩、应力等问题，以避免或减少铸铜件的成分偏析、变形、开裂等缺陷的产生。
精密铸件生产中不仅要注重质量，注重产品的表面也是非常重要的，那么如何解决铸钢件表面的粗糙的问题呢？在机床床身铸件的退火处理：铸件经过两次人工时效处理，去除内应力。铸钢件内部结构稳定，不易变形。超大规格的机床床身铸件可拼接制作，铸件时可分开来铸。加工时进行整体加工，使其保证安装及使用精度。
由于精密铸件目的不同，热处理的非常多，基本主要可分成两大类，第一类是组织构造不会经由热处理而发生变化或者也不应该发生改变的，第二是基本的组织结构发生变化。第一热处理程序，主要用于消除内应力，而此内应力系在不锈钢铸造过程中由于冷却状况及条件不同而引起。组织、强度及其他机械性质等，不因热处理而发生明显变化。?
目前我国的铸件价格低，但是整体质量差，经济效益差，为什么国内铸件会出现这样的状况呢？主要是因为国内铸造企业的竞争还停留在单纯的价格竞争，用价格来抢占市场，从而导致铸件质量差。除此之外，国内的铸造企业设备主要来自国外，没有自主开发的技术和创新能力；我国的铸造技术人才和高级技术工人也比较欠缺，而且铸件标准体系的完善以及与国际标准的接轨和检验认证工作还没有进一步的加强；与其他行业相比较，铸造行业在科研、培训方面虽然建立，但是还难以适应快速发展的铸造市场。
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