蜡模铸造有很高的标准精度和表面光洁度
蜡模铸造的精铸“脱蜡”或称“熔模失蜡”，过程中需要一个使用 钢、铝、黄铜或矽胶制造的模具，蜡被加温加压射入模具中，造出一蜡胚，此蜡胚乃为所需铸件之外形复制品。每一铸件 必需先要制造一个蜡胚，把蜡胚数个组成如树串，连续多次 必需先要制造一个蜡胚，把蜡胚数个组成如树串，连续多次 重复浸入耐火物浆砂，将其外层包埋后除湿凉干，以致陶壳 制成约9mm厚，再将此树串以高热140℃ 制成约9mm（5-7层）厚，再将此树串以高热140℃ -160 ℃ 烘箱或高压蒸气锅内熔解蜡胚脱蜡成中空陶壳。然后将熔炼金属液立刻浇铸入陶壳，冷却后将外烧结，将熔炼金属液立刻浇铸入陶壳，冷却后将外 层陶壳震破，喷砂及清洁，进行研磨处理。
精密铸造其中较为常用的是熔模铸造，也称失蜡铸造，选用适宜的熔模材料制(如石蜡)造熔模；在熔模上重复沾耐火涂料与撒耐火砂工序，硬化型壳及干燥；再将内部的熔模溶化掉，获得型腔；焙烧型壳以获得足够的强度，及烧掉残余的熔模材料；浇注所需要的金属材料凝固冷却，脱壳后清砂，从而获得高精度的成品。
根据产品需要或进行热处理与冷加工和表面处理。例如砂型铸造，大量生产的工厂应创造条件采用技术先进的造型、造芯方法。老式的震击式或震压式造型机生产线生产率不够高，工人劳动强度大，噪声大，不适应大量生产的要求，应逐步加以改造。对于小型铸件，可以采用水平分型或垂直分型的无箱高压造型机生产线、实型造型生产效率又高，占地面积也少；对于中件可选用各种有箱高压造型机生产线、气冲造型线，以适应快速、高精度造型生产线的要求，造芯方法可选用：冷芯盒、热芯盒、壳芯等高效制芯方法。
熔模铸造最大的利益便是由于熔模铸件有着很高的标准精度和表面光洁度，所以可减少机械加工工作，只是在零件上恳求较高的部位留少数加工余量即可，甚至某些铸件只留打磨、抛光余量，不必机械加工即可运用。由此可见，选用熔模铸造方法可许多节约机床设备和加工工时，大幅度节约金属原材料。
熔模铸造方法的另一利益是，它可以铸造各种合金的杂乱的铸件，分外可以铸造高温合金铸件。如喷气式发动机的叶片，其流线型外廓与冷却用内腔，用机械加工技能几乎无法构成。用熔模铸造技能出产不只可以做到批量出产，确保了铸件的一致性铸造，熔模铸造的优点而且避免了机械加工后残留刀纹的应力会合。
锻造品种许多，按外型办法习惯上分为：①一般砂型锻造，包含湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类。②特种锻造，按外型资料又可分为以天然矿藏砂石为首要外型资料的特种锻造（如熔模锻造、泥型锻造、锻造车间壳型锻造、负压锻造、实型锻造、陶瓷型锻造等）和以金属为首要铸型资料的特种锻造（如金属型锻造、压力锻造、接连锻造、低压锻造、离心锻造等）两类。
蜡模精密铸造的工艺过程复杂，影响铸件尺寸精度的因素较多，例如模料的收缩、熔模的变形、型壳在加热和冷却过程中的线量变化、合金的收缩率以及在凝固过程中铸件的变形等，所以普通熔模铸件的尺寸精度虽然较高，但其一致性仍需提高（采用中、高温蜡料的铸件尺寸一致性要提高很多）。
压制熔模时，采用型腔表面光洁度高的压型，因此，熔模的表面光洁度也比较高。此外，型壳由耐高温的特殊粘结剂和耐火材料配制成的耐火涂料涂挂在熔模上而制成，与熔融金属直接接触的型腔内表面光洁度高。所以，熔模铸件的表面光洁度比一般铸造件的高，一般可达Ra.1.6~3.2μm。
熔模铸造最大的优点就是由于熔模铸件有着很高的尺寸精度和表面光洁度，所以可减少机械加工工作，只是在零件上要求较高的部位留少许加工余量即可，甚至某些铸件只留打磨、抛光余量，不必机械加工即可使用。由此可见，采用熔模铸造方法可大量节省机床设备和加工工时，大幅度节约金属原材料。
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