怎样预防精密铸钢件出现裂纹的方法
精密铸钢件尺寸形状精确，重复性好，具有精密铸造的特点。精密铸件的表面光洁度高；取消了砂芯和制芯工部，根除了由于制芯、下芯造成的铸造缺陷和废品；不合箱、不取模，大大简化了造型工艺，消除了因取模、合箱引起的铸造缺陷和废品；大大简化了砂处理系统，型砂可全部重复使用，取消了型砂制备工部和废砂处理工部；减少了加工裕量，降低了机加工成本易于实现机械化自动流水线生产，生产线弹性大，可在一条生产线上实现不同合金、不同形状、不同大小铸件的生产；可以取消拔模斜度； 使用的金属模具寿命可达10万次以上，降低了模具的维护费用； 简化了工艺操作，对工人的技术熟练程度要求大大降低；
零件的形状不受传统的铸造工艺的限制，解放了机械设计工作者，使其根据零件的使用性能，可以自由地设计最理想的铸件形状；可减轻铸件重量； 降低了生产成本； 简化了工厂设计，固定资产投资可减少30∽40%，占地面积和建筑面积可减少30∽50%，动力消耗可减少10∽20%。
为大家介绍防止精密铸钢出现裂纹，首先，铸钢件出现裂纹是一种非常常见的现象，铸钢件出现裂纹会严重的影响铸钢件的性价比，同时也会降低铸钢件的质量，那么在我们生活中如何防止铸钢件出现裂纹的现象呢？在铸造铸钢件的时候注意提高砂型和砂芯的退让性。在生产的过程中要严格的控制炉料以及钢水中的P、S含量。铸钢件的壁厚尽量要均匀，避免壁厚的突然改变，若是条件允许的话可以时代那个的设置加强筋，两截面交接的部位尽量采用圆角连接，见谅减少应力的集中。注意调节铸钢件各部位的冷却速度，避免钢件的局部过热，在厚大的断面或者热节处放置冷铁，内浇道适当的分散，这样可以保证铸钢件的各部位温度趋势受热均匀。铸件浇注之后注意开型不能过早，最好是采用水爆清砂工艺的铸件，在此过程中注意掌握好时间和温度。
在正式对精密铸造进行壳模烧结时要把脱好的蜡壳模用壳模推车到烧结炉旁，将壳模拿出检查有无碰断、裂纹，清理干净浇口杯，杯口朝下，整齐摆放到壳模推车上。启动烧结炉总电源，打开炉门，用扫把、气枪将炉内清理干净。用壳模叉依次小心将壳模叉起，慢慢放进结炉内，注意在放入过程中，不可使壳模碰到炉底或炉壁，以防碰断。根据产品类型及技术要求设定烧结温度，一般1000~1200℃。起动烧结油泵，油压约105~2.0kg/m2.用火把在燃烧咀点火，点火成功后，使火焰燃烧稳定，预热炉膛。第一炉当膛予热到600℃以上时，放壳升温，关闭炉门，再次调整油量、风压，使其能够完全燃烧。
精密铸件过程中应用快速成型技术有哪些优势
1.可加工传统方法难以制造的零件材质，如梯度材质零件、多材质零件等，有利于新材料的设计。
2.方便了设计过程和制造过程的集成，整个生产过程数字化，与CAD模型具有直接的关联性，零件所见即所得，可随时修改、随时制造。
3.实现了毛坯的近净型成形，机械加工余量大大减小，避免了材料的浪费，降低了能源的消耗，有利于环保和可持续发展。
4.与传统方法相结合，可实现快速铸造、快速模具制造、小批量零件生产等功能，为传统制造方法注入新的活力。
精密铸件表面结砂是钢水氧化导致，传统的铸造涂料只是在铸件和铸型中间起到阻挡隔离作用，达到防粘砂目的，但有时还会在铸件部分或大面积粘砂。这是因为高温液体金属被氧化而生成金属氧化物，主要产物是氧化亚铁FeO，其熔点为1370℃。FeO与型砂的SiO2起化学反应，生成硅酸亚铁，硅酸亚铁的熔点极低，仅有1220℃，因此流动性很好，即使铸件表面已有凝固壳，新生成的硅酸亚铁仍呈液态，易于渗透入涂料进入砂型孔隙中。
凝结后的硅酸亚铁对铸件、涂料和型砂，都有极强的粘结性，能够将型砂牢固粘附在铸件表面上，形成一系列的低熔点化合物〔在铸件厚壁及转角处等，低熔点物更多，粘砂层更后），造成铸件粘砂，将其称为化学粘砂。
精密铸造的产品大多是金属，因此铸件表面很容易被锈蚀，生锈后清理比较困难，影响铸件的使用，这时候就要进行前处理，下面我们就来了解一下精密铸件中的前处理工艺。
1、首先用干净水浸泡或清洗。在工件进行化学除油除锈前，先对工件进行清洗(浸泡)，一是能先将工件清洗一遍，二是用水将工件表面孔隙充实，便于化学处理后的清洗。
2、用机械的方法除去氧化皮。如：滚光、喷砂、抛光、打磨等。有些精密铸件经此方法处理，再经水清洗后，可直接发黑处理或其它防锈处理。
3、除油除锈活化。由于铸件表面孔隙较多，受到污染后，特别是油污，很难清除，处理不好会对整个防锈处理产生影响，达不到预期的目的，这其中包括铁、铜、铝等及其合金的铸件。
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